ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਹਨ: (1) ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਬਣਾਉਣਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਾਫ, ਕੰਡੈਂਸਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਦੋ ਡਿਵਾਈਸ" ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;(2) ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਬਣਾਉਣਾ।ਇਸ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ "ਬਲੱਡ ਵੈਸਲ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, "ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ" ਚੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਲੇਖ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ
1. ਉਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜਾਣੂ ਹੋਵੋ;
2, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ - ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ;
3. ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ;
4. ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ — ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ, ਕਟਰ, ਹੈਕਸੌ, ਹਥੌੜਾ, ਰੈਂਚ, ਪੱਧਰ, ਟੇਪ ਮਾਪ, ਫਾਈਲ, ਆਦਿ।
2. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1) ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਸਤਕ ਦਿਓ।ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਟੋਏ, ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਬਣੋ।
2) ਪਾਈਪ ਕਟਿੰਗ: ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੈਕਸੌ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨਹੀਂ - ਐਸੀਟਲੀਨ ਕਟਿੰਗ।ਫਾਈਲ ਜਾਂ ਬੀਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨਹੀਂ - ਐਸੀਟਲੀਨ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3, ਅੰਤ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗਰੀਸ, ਆਕਸਾਈਡ, ਧੱਬਾ ਜਾਂ ਧੂੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਰਗੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰੀਸ, ਆਕਸਾਈਡ, ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-20-2022